精密过滤器是工业水处理设备最常用的过滤器，能够有效的去除液体中的悬浮物质，还能承受较高的过滤压力。外形体积较小，过滤面积比较大，使用寿命平均来说比较长。公司推出的精密过滤器有各种型号大小，可以满足客户各种需求。
那么在运行过程中影响精密过滤器因素到底有哪些呢?小编就给大家具体介绍下
1.进料流量
提高进料液体的流速有利于防止浓差极化并提高设备处理能力。但是，增加压力会增加过程的能耗，从而导致成本增加。一般湍流系统中的流速为1-3m / s。
在螺旋模块系统中，它通常在层流区域中操作。可以在液体流动通道上提供湍流促进材料，或者可以使用振动膜支架在流动通道上产生压力波，以改善流动状态并控制浓度差。以确保超滤组件的正常运行。
2.工作压力
超滤膜渗透通量和工作压力之间的关系取决于膜和边界层的性质。在实际的超滤过程中，后者通常控制相同数量的超滤渗透。使用渗透压模型时，膜的渗透通量与压力成正比，而使用凝胶化模型时，膜的渗透通量与压力无关。此时的渗透通量称为临界渗透通量。实际上，超滤操作应在临界渗透通量附近进行。此时，工作压力约为0.5-0.6MPa。除了克服可渗透膜的阻力之外，还必须克服通过膜表面的流体的压力损失。
3.温度
工作温度主要决定被处理物料液体的化学，物理性质和生物稳定性。它应在膜设备和处理物质允许的最高温度下操作，因为高温会降低原料液体的粘度，从而提高传质效率并改善通量。温度和扩散系数之间的关系，
从上式可以看出，温度T越高，粘度μ越小，扩散系数D越大。例如，酶的最高温度为25℃，电涂层为30℃。 ，蛋白质为55°C，牛奶工业为50-55°C，纺织工业退浆废水中的PVA为85°C。
4.操作时间
随着超滤过程的进行，浓差极化在膜表面形成浓凝胶层，从而降低了超滤通量。其传递通量随时间的衰减与膜组件的水力特性，进料液体的性质和膜的特性有关。超滤运行一段时间后，需要清洁。该时间段称为操作周期。当然，操作周期的变化也与清洁状况有关。
5.饲料浓度
随着超滤过程的进行，进料液体(主流)的浓度增加，这时粘度变小，边界层的厚度增加，这在技术和经济上不利于超滤，因此应限制超滤过程中主流的浓度，即最大允许浓度。
6.进料液的预处理
为了提高膜的渗透通量并确保超滤膜的正常和稳定运行，进料液需要在超滤之前进行预处理。尽管超滤的预处理过程不如反渗透过程严格，但这种预处理也是确保超滤过程正常运行的关键。常用的预处理方法是：
(1)过滤;
(2)化学絮凝;
(3)PH调整;
(四)消毒;
(5)活性炭吸附;
以上就是江苏精密过滤器厂家小编介绍的精密过滤器运行稳定的分析，希望能给大家提供帮助。若仍有不清楚的地方，欢迎拨打电话400-8890726来咨询，我们有专业的团队为您答疑解惑。
